声明

本文是学习GB-T 2967-2017 铸造碳化钨粉. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了铸造碳化钨粉的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合

同(或订货单)内容。

本标准适用于石油钻具、建材机械、甘蔗破碎刀具、粮食机械、造纸机械以及其他易磨损部件表面补

强用的铸造碳化钨粉。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1479.1 金属粉末 松装密度的测定 第1部分：漏斗法

GB/T 1480 金属粉末 干筛分法测定粒度

GB/T1482 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)

GB/T 3488.1 硬质合金 显微组织的金相测定 第1部分：金相照片和描述

GB/T 4324.7 钨化学分析方法 第7部分：钴量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 4324.8 钨化学分析方法 第8部分：镍量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法、火

焰原子吸收光谱法和丁二酮肟重量法

GB/T 4324.20 钨化学分析方法 第20部分：钒量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 4324.21 钨化学分析方法 第21部分：铬量的测定
电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 4324.25 钨化学分析方法 第25部分：氧量的测定
脉冲加热惰气熔融-红外吸收法

GB/T 4324.28 钨化学分析方法 第28部分：钼量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

GB/T 5124.1 硬质合金化学分析方法 总碳量的测定 重量法

GB/T 5124.2 硬质合金化学分析方法 不溶(游离)碳量的测定 重量法

GB/T 5314 粉末冶金用粉末 取样方法

GB/T 26050 硬质合金 X 射线荧光测定金属元素含量 熔融法

3 要求

3.1 产品分类

3.1.1 产品按颗粒形貌分为两个牌号：不规则铸造碳化钨粉(YZF)
和球形铸造碳化钨粉(YZQF)。

3.1.2
不规则铸造碳化钨粉按粒度不同分为10个型号，球形铸造碳化钨粉按粒度不同分为5个规格。

3.1.3 产品型号表示规则见示例。 示例：

style="width:6.76675in;height:1.90014in" />YZ(Q) F 30～40

表示粒度范围—30目～+40目；

—F 表示粉状；

YZ 表示不规则铸造碳化钨，YZQ 表示球形铸造碳化钨。

GB/T 2967—2017

3.2 化学成分

3.2.1 不规则铸造碳化钨粉(YZF) 的化学成分应符合表1的规定。

表 1

主成分

杂质含量(质量分数)

不大于

钨

总碳

游离碳

氧

铁

铬

钒

钛、钽、铌总量

其他杂质(钴、镍、钼等)总量

95～96

3.8～4.1

0.08

0.05

0.40

0.05

0.05

0.20

0.20

注：钨含量采用减量法求得。

3.2.2 球形铸造碳化钨粉(YZQF) 的化学成分应符合表2的规定。

表 2

主成分

杂质含量(质量分数)

不大于

钨

总碳

游离碳

氧

铁

铬

钒

钛、钽、铌总量

其他杂质(钴、镍、钼等)总量

95～96

3.7～4.2

0.08

0.05

0.40

0.05

0.05

0.20

0.20

注：钨含量采用减量法求得。

3.3 粒度

3.3.1 不规则铸造碳化钨粉(YZF) 的粒度应符合表3的规定。

表 3

型号

粒度范围/μm

上筛筛上物(质量分数)/%

下筛筛下物(质量分数)/%

YZF20～30

≥600～<850

≤5

≤7

YZF30～40

≥425～<600

≤5

≤7

YZF40～60

≥250～<425

≤5

≤7

YZF60～80

≥180～<250

≤5

≤7

YZF65～100

≥150～<210

≤5

≤7

YZF100～150

≥106～<150

≤5

≤7

YZF150～200

≥75～<106

≤5

≤7

YZF80～200

≥75～<180

≤5

≤7

YZF100～200

≥75～<150

≤5

≤7

YZF200～400

≥38～<75

≤5

≤7

注：需方对粒度分布另有要求时，供需双方协商确定。

3.3.2 球形铸造碳化钨粉(YZQF) 的粒度应符合表4的规定。

GB/T 2967—2017

表 4

型号

粒度范围/μm

上筛筛上物(质量分数)/%

下筛筛下物(质量分数)/%

YZQF40～60

≥250～<425

≤5

≤7

YZQF60～80

≥180～<250

≤5

≤7

YZQF100～200

≥75～<150

≤5

≤7

YZQF150～325

≥45～<106

≤5

≤7

YZQF200～325

≥45～<75

≤5

注：需方对粒度分布另有要求时，供需双方协商确定。

3.4 物理性能

3.4.1 不规则铸造碳化钨粉(YZF) 的松装密度应符合表5的规定。

表 5

粒度范围/μm

≥600~

<850

≥425~

<600

≥250~

<425

≥180~

<250

≥150~

<180

≥106~

<150

≥75~

<106

≥38~

<75

松装密度/(g/cm³)

≥8.0

≥7.8

≥7.6

≥7.5

≥7.4

≥7.2

≥7.0

≥6.7

3.4.2 球形铸造碳化钨粉(YZQF) 的松装密度应不小于9.0 g/cm³。

3.4.3 铸造碳化钨粉的维氏硬度、流动性应符合表6的规定。

表 6

牌号

维氏硬度(HV0.1)

流动性/(s/50 g)

不规则铸造碳化钨粉(YZF)

≥2000

≤15

球形铸造碳化钨粉(YZQF)

≥2700

≤10

3.5 金相组织结构

3.5.1 不规则铸造碳化钨粉(YZF) 的金相共晶(羽状)组织含量不小于75%。

3.5.2 球形铸造碳化钨粉(YZQF) 的金相共晶(羽状)组织含量不小于90%。

3.6 外观质量

铸造碳化钨粉应呈银灰色，颗粒表面无微粉聚集，无目视可见夹杂物。

4 试验方法

4.1 产品中总碳的分析方法按GB/T 5124.1的规定进行。

4.2 产品中游离碳的分析方法按GB/T 5124.2 的规定进行。

4.3 产品中氧的分析方法按GB/T 4324.25 的规定进行。

4.4 产品中铬的分析方法按GB/T 4324.21 的规定进行。

4.5 产品中钒的分析方法按GB/T 4324.20 的规定进行。

GB/T 2967—2017

4.6 产品中钴的分析方法按GB/T 4324.7 的规定进行。

4.7 产品中镍的分析方法按 GB/T4324.8 的规定进行。

4.8 产品中钼的分析方法按GB/T 4324.28 的规定进行。

4.9 产品中铁、钛、钽、铌的分析方法按GB/T 26050 的规定进行。

4.10 产品中其余杂质含量的分析方法按供需双方协商的方法进行。

4.11 产品粒度的测定按GB/T 1480 的规定进行。

4.12 产品松装密度的测定按 GB/T 1479.1 的规定进行。

4.13 产品维氏硬度的测定按 GB/T 4340.1 的规定进行。

4.14 产品流动性的测定按 GB/T 1482 的规定进行。

4.15 产品的金相显微组织的分析方法按GB/T 3488.1 的规定进行。

4.16 产品共晶组织含量的分析方法按附录 A 的规定进行。

4.17 产品的外观质量用目视检验。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写产品质量
证明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货单)规定不
符时，应在收到产品之日起60天内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供
需双方共同进行。

5.2 组批

产品应成批提交验收，每批产品由同一牌号、同一生产工艺、同一粒度规格的铸造碳化钨粉混合组

成。每批重量不大于1000 kg。

5.3 检验项目及取样

每批产品的检验项目及取样数量应符合表7的规定。

表 7

检验项目

取样方法

要求的章条号

试验方法章条号

化学成分

按GB/T 5314规定

3.2

4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、

4.8、4.9、4.10

粒度

3.3

4.11

物理性能

3.4

4.12、4.13、4.14

金相组织结构

3.5

4.15、4.16

外观质量

3.6

4.17

5.4 检验结果判定

5.4.1
化学成分检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重

复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。

GB/T 2967—2017

5.4.2
粒度检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重复检
验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。

5.4.3
物理性能检验不合格，则在该批产品中另取双倍数量的试样对该不合格项进行重复检验，若重
复检验仍有结果不合格时，则判该批产品为不合格。

5.4.4 金相组织结构检验不合格，则判该批产品为不合格。

5.4.5 外观质量检验结果不合格，则判该批产品为不合格。

6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

6.1 标志

6.1.1 在包装好的产品桶上应附有标志，其上注明：

a) 供方名称或商标；

b) 产品牌号；

c) 产品批号；

d) 重量；

e) 包装日期。

6.1.2 产品外运时，包装箱或桶上注明"防潮"字样或标志。

6.2 包装

产品装入塑料袋后，再置于铁桶内，每桶净重不超过200 kg。

6.3 运输、贮存

产品在运输、保管和贮存时，要防止碰撞、受潮和化学试剂的腐蚀。

6.4 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其中注明：

a) 供方名称、地址；

b) 产品名称和牌号、型号；

c) 产品批号；

d) 净重和数量；

e) 各项检验结果及供方技术监督部门印记；

f) 本标准编号；

g) 出厂日期。

7 合同(或订货单)内容

订购本标准所列产品的合同(或订货单)应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 产品牌号、型号；

c) 产品净重；

d) 本标准编号；

e) 其他。

GB/T 2967—2017

附 录 A

(规范性附录)

铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定

A.1 范围

本附录规定了铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定方法。

本方法适用于粒度38μm～850 μm(400
目～20目)铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定。

A.2 方法提要

铸造碳化钨组织分为共晶、过共晶、亚共晶，本标准只测量共晶组织(羽状)的百分含量。测定方法
为在金相显微镜下，选择不同视场，各种视场应分布均匀，适当的放大后，分别记录铸造碳化钨粉颗粒数

和共晶组织的颗粒数，然后计算百分含量，计算的颗粒总数应大于200颗。

A.3 仪器和设备

A.3.1 镶样机及辅料。

A.3.2 磨抛机及金刚石磨片等辅助材料。

A.3.3 金相显微镜。

A.4 试样的制备和要求

A.4.1 取少量铸造碳化钨粉平铺在镶样机台上，设定参数，完成镶样。

A.4.2
用水做润滑剂，将镶好的样品放置在磨抛机中，放置金刚石磨盘片，设定参数，将镶样块反复抛

磨，进行粗磨和精磨操作。

A.4.3 将样品在金相磨抛机上抛光3 min～5min,
在显微镜下观察，样品截面呈镜面，无明显刮痕。

A.4.4
用20%(质量分数)的氢氧化钠和20%(质量分数)的铁氰化钾等体积混合液，腐蚀3
s～5 s。

A.5 共晶组织(羽状)百分含量的测定

A.5.1
某一颗粒的共晶组织结构大于50%,即定义为共晶组织颗粒，反之为块状颗粒。

A.5.2 放大倍率取决于颗粒尺寸， 一般正常情况下，以每视场20颗～40颗为好。

A.5.3 如果某颗粒不能被确定，应加大放大倍率。

A.5.4 按 式(A.1)
计算铸造碳化钨粉共晶组织百分含量，计算的颗粒总数应大于200颗。

共晶组织(羽状)百分含量=A/(A+B)×100% ………………… (A.1)

式中：

A— 共晶组织的颗粒数；

B— 块状结构的颗粒数。

style="width:3.09994in" />GB/T 2967—2017

A.6 允许误差

A.6.1 计算中保留整数，小数位四舍五入。

A.6.2 误差应不大于2%。

延伸阅读

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